测量原理

与手动测量相似，通过采样和温控装置，抽取待测烟气在恒温条件下进行闭式循环流动；测量时控制冷却装置，对置于待测烟气环境的结露传感器逐渐降温，由流过传感器电极的电流变化可以观察是否发生结露情况。

当传感器温度降低到一定程度时，烟气将在露点检测面产生结露。在一定的温度范围内，酸露的形成速率和蒸发速率相等，使凝结的酸膜基本稳定在一定厚度，对应的电极电流的读数也将维持不变，此时通过镶嵌在检测面上的温度传感器即可得到酸露点温度 (ADT)。

技术创新

能够直观了解锅炉烟气的准确酸露点温度，尤其可以掌握 300℃以上烟气的原始酸露点温度，而之前由于无法在此状态下测量而纯粹依靠计算公式得出，无法验证且不能确定是否受到计算式中未考虑的 其他因素的影响。

现有锅炉的设计排烟温度都是指的空气预热器后的烟气温度，是依据计算酸露点温度而确定，但是在含尘烟气经过空气预热器时，部分区域的温度肯定远低于计算酸露点温度，此处是否发生结露且对原始烟气的酸露点温度有何影响却无从判断。如今则可以使用本技术进 行前后对比测量，掌握换热过程前后烟气酸露点温度的实际变化情况。

在线测量烟气酸露点的意义

可针对性地降低排烟温度。

l 过高的排烟温度，将导致：

① 增加排烟热损失；

② 烟气流速高，降低除尘、脱硫效率；

③ 脱硫系统水耗升高。

l 指导余热利用

安全高效运行，防止设备结露凝酸，造成结垢和酸腐蚀。

l MGGH 工艺节能降耗

缩小烟气降温 / 升温过程中的热量差别幅度，减少无谓能耗。

l 提高热能利用率

掌握烟气酸露点温度变化情况，烟气余热实现梯级利用，深度节能。

系统特点

○ 设备安装方便，运行周期可调，设置后自动循环运行，无需人工干预；

○ 运行期间无需消耗物品，也无废弃物排放；

○ 传感器自带清洁功能，免维护；

○ 除了外部供电之外，无需其他能源；

○ 性能稳定、精确度高、操作方便、易于维护；

○ 测量信号可外传，以供相关控制需要。 

产品应用

烟气酸露点过程监测系统 M-990S 可应用于燃煤电厂、石油炼化等行业锅炉烟气酸露点温度的实时检测。

★ 可实时监测因燃料、工况及参数等各种因素变化对烟气酸露点温度的影响，通过数据积累和拟合分析，期望形成闭环调整控制模式；

★ 根据监测的烟气酸露点温度，有效控制换热器的烟气温降幅度，既能做到烟气余热深度利用，经济效益最大化，又可避免受热面发生凝酸结露现象，防止低温酸腐蚀；

★ 掌握烟气流程中的酸露点温度变化情况，以能耗最低为原则，妥善分配烟气热量的梯级使用，尽可能避免“高能低用”，提高热能利用率。